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KN-401型化学脱脂清洗剂
 
KN-401型化学脱脂清洗剂由多种表面活性剂、渗透剂、清洗剂及特效缓蚀剂复合而成,脱脂洗净力强,使用寿命长,消耗量少,是专为钢、铝等金属卷材连续退火、热镀锌、电镀锌、彩色涂层、电解清洗等机组的喷淋脱脂除油工艺而设计的高效低泡脱脂剂,也可应用于钢铁、铝、锌、铜合金和塑料工件的喷淋或浸泡脱脂除油处理工序。
一、产品特性
白色粉末状固体,碱性,对金属无腐蚀;
脱脂去污能力强,用量少;
溶解性好,对杂质容忍度高、无沉淀;
脱脂工件清洗性好,可防止二次污染;
槽液配制容易,操作方便,可循环反复使用且使用寿命长。
二、产品使用方法

品名
用途
建议浓度
操作温度
游离碱度
脱脂时间
KN-401
化学清洗
1.5%~2.0%
50~70℃
22~28点
10~20sec

  注:表中所列时间为卷材“碱化学清洗+碱刷洗+碱化学清洗(电解碱洗)+热水刷漂洗+脱盐水漂洗”连续式清洗工艺的清洗总时间。
三、管理及操作说明
1. 脱脂溶液配制
在配液罐中注入适量的自来水,升温到40~50℃,然后加入KN-401脱脂剂,搅拌到全溶,然后升温至工作温度,泵入机组的碱液循环罐即可使用。
2. 碱度测定
(1)仪器及试剂
10ml移液管           ● 酚酞指示剂:1%乙醇溶液
250ml锥形瓶          ● 硫酸:0.1N标准溶液
50ml滴定管
(2)化验方法
1)用移液管吸取10ml槽液放入锥形瓶中,用25ml蒸馏水稀释;
2)滴加3~5酚酞指示剂;
3)边振动锥形瓶边用0.1N硫酸标准溶液滴定,直至液样由粉红刚变至无色时保持30秒钟不变,即达到终点,记录所消耗0.1N硫酸的量(以ml表示);
4)所用的0.1N硫酸的毫升数即为槽液的游离碱度(点)
3.槽液的补增
槽液排放后或部分损失后,必须补充足量的水和适量的脱脂剂,混合后必须重新测定槽液碱度。
对于1000L溶液,每增加1个碱度需投加:KN-401脱脂剂2kg。
4.槽液的更新
槽液碱比过低或其中油分含量超标时,脱脂能力会降低,补加脱脂剂也无效,此时应废弃更新,同时要彻底清洗槽体。
判断标准为:脱脂液的初始碱比与实际碱比的比值应保持大于80%,或油分含量超过1%。
若停机更换,则将脱脂液整槽更换;若在生产过程中更换,将脱脂液通过溢流口放出约三分之一,再配以适量水和脱脂剂。
5.脱脂溶液的维护
1)脱脂溶液组分是按配方设计的,在生产中不允许在脱脂溶液中补加各种碱;
2)脱脂溶液在使用过程中,洗净能力逐渐降低,建议每班(8小时)测定一次浓度,并根据分析结果补充适当的脱脂剂;
3)脱脂槽应设置溢流口,经常把悬浮于液面的油污清除掉;
4)槽液更换周期根据各厂家生产情况确定,一般为3~6个月。
四、设备要求
用于本工艺溶液的碱液配制系统由配制罐、储液罐、搅拌机、蒸汽换热器、泵、阀、配管、相应的检测仪表等组成。配液罐、储液罐和管道可以用低碳钢或304不锈钢制造;采用喷淋方式时、蒸汽换热器盘管、泵、喷嘴可采用304不锈钢制造;所有工艺循环泵、阀门的密封件和其它与工作如用接触的弹性材料应选用丁晴橡胶、聚乙烯合成橡胶、避免使用EPDM。
五、存贮要求
干燥通风、避免吸潮。
六、废水处理
该槽液含强碱、缓蚀剂、有机物及表面活性剂,在排放前应进行中和处理。
七、注意事项
脱脂剂及其工作溶液具有一定的刺激性和腐蚀性,粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔,皮肤和眼直接接触可引起灼伤,误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂。
工作时,需戴好面罩、耐酸碱橡胶手套并穿好防护服。万一接触,应按以下应急措施处理:
皮肤接触:立即脱去受污染的衣服,用大量流动清水冲洗至少15min,迅速就医;
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min,迅速就医;
吸入粉尘:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,迅速就医;
误吞入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清,迅速就医。
制造商:北京航天凯恩化工科技有限公司        总经销商:武汉北凯科技有限公司
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